粗顆粒普通磨料堆積密度計(jì)

型號(hào)：ZKMD-7984

參考標(biāo)準(zhǔn):

ISO9136:1989《粗磨粒 堆積密度的測(cè)定》和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T7984.2-1999《普通磨料 粗磨粒堆積密度的測(cè)定》的相關(guān)技術(shù)要求研制生產(chǎn)的專(zhuān)用檢測(cè)儀器，

用  途:

粗顆粒普通磨料堆積密度計(jì)適用于檢測(cè)制造固結(jié)磨具和涂附磨具的粗顆粒普通磨料的堆積密度，也適用于檢測(cè)其他顆粒狀材料的堆積密度。其檢測(cè)方法與結(jié)果和國(guó)際上通用的檢測(cè)方法具有通用性。

1工作原理

將待測(cè)的磨料裝入漏斗，打開(kāi)排放閥，磨料順著漏斗的下端口自然下落并流入到測(cè)量筒中，將落入到測(cè)量筒中的磨料刮平，在天平上稱(chēng)取刮平后測(cè)量筒中的磨料質(zhì)量，再除以測(cè)量筒的容積，就可以測(cè)出待測(cè)磨料的堆積密度。

2.主要技術(shù)參數(shù):

2.1.測(cè)量誤差：≤±0.02g/cm3。

2.2.測(cè)量筒容積：200±0.5cm3。

2.3.外形尺寸：230mm（長(zhǎng)）×250mm（寬）×425mm（高）。

3.安  裝:

3.1.儀器應(yīng)安裝在穩(wěn)固的工作臺(tái)面上。

3.2.調(diào)整底盤(pán)上的三個(gè)水平調(diào)整螺絲，使底盤(pán)處于水平狀態(tài)。                                                                        

3.3.調(diào)整高度調(diào)整螺絲，使漏斗下端面與測(cè)量筒上端面的距離保持在規(guī)定的范圍（76±1mm）之內(nèi)。

3.4.調(diào)整高度調(diào)整螺絲，改變漏斗方向，使漏斗的中心線(xiàn)與測(cè)量筒的中心線(xiàn)重合。

3.5.儀器安裝完成后應(yīng)避免劇烈振動(dòng)。

4.測(cè)量筒的標(biāo)定:

4.1.稱(chēng)量干燥的測(cè)量筒和一塊平板玻璃（刮板）的總質(zhì)量。

4.2.將蒸餾水注滿(mǎn)測(cè)量筒，用刮板仔細(xì)地刮去測(cè)量筒頂部的蒸餾水，使刮板緊貼測(cè)量筒的頂部。當(dāng)玻璃刮板到位后，揩干多余的蒸餾水，稱(chēng)其總質(zhì)量。

4.3.按下式計(jì)算測(cè)量筒的容積：                       

V = M0 / PH2O

式中：V --------測(cè)量筒的容積，單位：cm3；M0 ----------蒸餾水的質(zhì)量，單位：g；

PH2O--------蒸餾水在某溫度范圍內(nèi)的密度，單位：g/cm3。

4.4.出廠(chǎng)時(shí)測(cè)量筒的容積已進(jìn)行過(guò)標(biāo)定

4.5.測(cè)量筒容積的標(biāo)定周期不應(yīng)超過(guò)一年。

5.測(cè)量方法:

5.1.試樣的制備：將待測(cè)試樣置于烘箱中，于1100C的溫度下干燥1小時(shí)，測(cè)量前冷卻至室溫。

5.2.用一個(gè)250mL的燒杯裝滿(mǎn)待測(cè)磨料。關(guān)閉漏斗的排放口并將測(cè)量筒置于其出口中心。將磨料倒入漏斗，打開(kāi)漏斗的排放閥使磨料自由地下落，直到全部流完，此過(guò)程應(yīng)避免振動(dòng)。

5.3.用一直尺刮去測(cè)量筒上多余的磨料，刮料時(shí)直尺與測(cè)量桶上口平面約成450角，相互垂直刮四次。這一過(guò)程應(yīng)防止壓實(shí)測(cè)量筒中的磨料，避免振顫。然后稱(chēng)量測(cè)量桶中磨料的質(zhì)量。

5.4.按下式計(jì)算堆積密度：

             Pap＝m1/V                                                  

式中：Pap -------待測(cè)試樣的堆積密度，單位：g/cm3；

m1--------測(cè)量筒中磨料的質(zhì)量，單位：g； 

V---------測(cè)量筒的容積，單位：cm3。

5.5.一個(gè)試樣應(yīng)重復(fù)測(cè)量三次，取三次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值作為被測(cè)試樣的堆積密度值。

5.6.同一操作者用同一臺(tái)儀器重復(fù)測(cè)定的結(jié)果，其誤差不得超過(guò)±0.02g/cm3。